การเตรียมวัตถุดิบและการแบ่งชุด
วัสดุขัดคอรันดัมสีน้ำตาล: เลือกคอรันดัมสีน้ำตาลที่มีขนาดเม็ดขัดที่เหมาะสม (เช่น 46#, 60#, 80# เป็นต้น) โดยพิจารณาจากแรงตัดและการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการ
สารยึดเกาะ: เลือกและชั่งน้ำหนักวัตถุดิบเซรามิกในสัดส่วนที่กำหนด เช่น ดินเหนียวและเฟลด์สปาร์
สารยึดเกาะชั่วคราว: เติมเดกซ์ทริน เรซินเหลว หรือน้ำในปริมาณเล็กน้อยเพื่อทำให้ผงเป็นพลาสติกในระหว่างการกด
วัสดุสร้างรูพรุน: เพื่อเพิ่มรูพรุน จะมีการเติมขี้เลื่อย อนุภาคแนฟทาลีน ฯลฯ วัสดุเหล่านี้จะเผาไหม้หรือระเหยในระหว่างกระบวนการเผาผนึก ทำให้เกิดช่องว่าง
การผสม
นำวัตถุดิบที่ชั่งแล้วทั้งหมด รวมถึงสารกัดกร่อนคอรันดัมสีน้ำตาล สารยึดเกาะ และสารสร้างรูพรุน ลงในเครื่องผสม (เช่น เครื่องผสมแบบผาล) แล้วผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึง ขั้นตอนนี้ถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการทำให้ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพสม่ำเสมอ
การขึ้นรูป
วัสดุจำนวนมากผสมกันจะถูกวางลงในแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างเฉพาะ (เช่น สี่เหลี่ยมผืนผ้า สามเหลี่ยม หรือวงกลม)
เครื่องจักรใช้ในการกดและขึ้นรูปวัสดุภายใต้แรงกดดันตั้งแต่สิบถึงหลายร้อยตัน เพื่อให้ได้ “วัสดุเปล่า” ที่มีความแข็งแรงเริ่มต้นในระดับหนึ่ง
การอบแห้ง
แผ่นเปล่าที่ผ่านการอัดแล้วจะถูกทำให้แห้งในเตาอบที่อุณหภูมิต่ำ วิธีนี้จะช่วยขจัดความชื้นที่เพิ่มเข้ามาในระหว่างการผสม และตัวทำละลายบางส่วนในสารยึดเกาะชั่วคราว เพื่อป้องกันรอยแตกร้าวระหว่างการเผาผนึกโดยตรง
ยิง
นี่คือกระบวนการหลัก ชิ้นงานที่แห้งแล้วจะถูกนำไปวางในเตาเผาอุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปประมาณ 1,250-1,350 องศาเซลเซียส) และเผาตามรูปแบบการให้ความร้อน การคงสภาพ และการทำให้เย็นที่เฉพาะเจาะจง
ในระหว่างกระบวนการนี้ สารยึดเกาะที่ผ่านกระบวนการหลอมเหลวจะหลอมละลายกลายเป็นเฟสคล้ายแก้ว ห่อหุ้มอนุภาคคอรันดัมสีน้ำตาลแข็งและยึดติดกันอย่างแน่นหนา ในเวลาเดียวกัน สารก่อรูพรุนจะเผาไหม้และระเหยกลายเป็นเครือข่ายรูพรุนที่สม่ำเสมอ หลังจากเย็นตัวลง บล็อกขัดเงาจะมีความแข็งแรงและประสิทธิภาพสูงสุด
การประมวลผลและการตรวจสอบ
หลังจากการเผาผนึก ผลิตภัณฑ์อาจต้องมีการตกแต่ง การประมวลผล (เช่น การปรับผิวให้เรียบ) และการทำเครื่องหมาย
ท้ายที่สุด การตรวจสอบที่เข้มงวด รวมถึงการตรวจสอบความแข็ง การตรวจสอบความสมดุล และการตรวจสอบลักษณะภายนอก จะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
III. สูตรจุดควบคุมวิกฤต
: อัตราส่วนของสารกัดกร่อน สารยึดเกาะ และความพรุนเป็นความลับหลัก โดยกำหนดระดับความแข็ง (เช่น G, H, K) โครงสร้างจุลภาค (ความพรุน) และประสิทธิภาพของบล็อกขัดเงาโดยตรง
ขนาดเม็ดขัด: เม็ดขัดหยาบ (เช่น 46#) ใช้สำหรับการเจียรแบบหยาบ ส่งผลให้มีประสิทธิภาพสูงแต่พื้นผิวไม่เรียบ เม็ดขัดละเอียด (เช่น W20) ใช้สำหรับการเจียรและขัดเงาแบบละเอียด ส่งผลให้พื้นผิวเรียบแต่ประสิทธิภาพต่ำ
ความแข็ง: หมายถึงการยึดเกาะของพันธะบนอนุภาคขัด วัสดุขัดที่มีความแข็งสูงจะมีการสูญเสียเกรนจากการขัดถูน้อยกว่าและทนต่อการสึกหรอ แต่มีแนวโน้มที่จะทื่อ วัสดุขัดที่มีความแข็งต่ำจะมีการสูญเสียเกรนจากการขัดถูมากกว่าและมีคุณสมบัติลับคมได้ดีกว่า แต่สึกหรอเร็วกว่า